Folgeschäden an Komponenten durch Betreiben einer Hydraulikanlage mit hoher Verschmutzung können äusserst kostspielig ausfallen. Auch nach der Instandstellung der Reinheit können später noch Schäden auftreten. Nutzen Sie die flexible Möglichkeit Ihr Hydrauliköl an Ort und Stelle bei Ihrer Hydraulikanlage zu messen. Mit unseren Messgeräten messen (ca. 25 Minuten) und werten wir die Daten aus, damit die nötigen Massnahmen bestimmt werden können. Dies bringt die nachfolgenden Vorteile mit sich:
- Vermeidung von Initialschäden durch Befüllfiltration
- Erhöhter Komponentenschutz durch mobile und stationäre Offline-Filtration
- Gesteigerte Komponentenlebensdauer durch kontinuierliche Entwässerung
- Verlängerung der Ölwechselintervalle wegen reduzierter Ölalterung
Fluidmonitoring
Das Fluidmonitoring ermöglicht die Beurteilung der Reinheit (ISO 4406-1999) als auch des Wassergehalts (RH% – relative Feuchte). Grundsätzlich wird bei der Beurteilung durch folgende Systemarten unterschieden:
- Nieder- / Mitteldruck Hydrauliksysteme mit sehr geringen Anforderungen an Verschleissschutz
- Hydrauliksysteme mit elektrischen Steuerventilen, Mobilhydraulik, Industriehydraulik und Proportionaltechnik
- hochwertige Hydrauliksysteme mit Servotechnik
- Aerotechnik und Labor
Entwässerungssystem
Das Vakuum-Entwässerungssystem ist ein Ölreinigungssystem, welches direkt in unterschiedlichste Anwendungen von Anlagen angeschlossen werden kann. Das System entwässert und reinigt eine Vielzahl von hydraulischen Flüssigkeiten, wie Schmierhydraulik-, Trafo- und Schalteröle. Partikel, Gase und Wasser werden effizient entfernt. Das gereinigte Öl erfüllt die strengsten Qualitätsanforderungen gemäss ISO 4406.
Das Entwässerungssystem entfernt keine Öladditive und verändert diese auch nicht. Der Vorgang der Entwässerung stützt sich auf die reine Vakuumverdampfung in einer Vakuumkammer bei einer Höchsttemperatur von +60 °C. Die Feststoffpartikel verbleiben im bewährten Mikrofilter. Das Entwässerungssystem braucht während des Betriebs nicht ständig überwacht zu werden. Sobald es richtig angeschlossen und in Betrieb genommen ist, läuft die Ölreinigung halbautomatisch ab. Die gewünschte Öltemperatur kann über einen Thermostaten (max. Begrenzung) vorgegeben werden. Die Versorgung und Entleerung des Öls aus der Vakuumkammer ist ein vollautomatischer Prozess, der über den PLC gesteuert wird. Der einzige manuelle Vorgang innerhalb des Prozesses ist die Entleerung des Vorkondensators und des Abwasserbehälters. Überlaufen des Abwasserbehälters oder Tanks wird durch einen Schwimmerschalter verhindert. Dieser schaltet die Entwässerungsanlage ab sobald der Maximalpegel erreicht ist.
Vor Ort kann die abgekühlte Ölprobe optisch beurteilt werden. Ist im abgekühlten Öl eine Trübung zu erkennen, so ist der Wassergehalt unzulässig hoch. Erscheint die abgekühlte Ölprobe klar, so liegt der Wassergehalt in der Regel in einem zulässigen Bereich. Die genaue Beurteilung des Wassergehaltes erfolgt über eine Ölprobenanalyse im Labor (z. B. Wassergehaltsbestimmung nach der Karl-Fischer-Methode gemäß DIN 51777).